電池電極應(yīng)力是影響電池性能與壽命的關(guān)鍵因素，在充放電循環(huán)中，電極材料因鋰離子嵌入/脫嵌會發(fā)生體積膨脹與收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，長期積累易導致電極開裂、粉化及界面剝離，引發(fā)容量衰減、熱失控等問題。電池電極應(yīng)力測量系統(tǒng)通過精準捕獲電極在不同工況下的應(yīng)力變化，為電極材料優(yōu)化、電池結(jié)構(gòu)設(shè)計提供數(shù)據(jù)支撐。其工作原理圍繞“應(yīng)力感知-信號轉(zhuǎn)換-數(shù)據(jù)采集-分析處理”的核心流程展開，借助精密傳感技術(shù)與數(shù)據(jù)處理算法實現(xiàn)應(yīng)力的動態(tài)、精準測量。
核心感知模塊是應(yīng)力信號捕獲的基礎(chǔ)，其核心是將電極的力學形變轉(zhuǎn)化為可檢測的物理信號。系統(tǒng)通常采用接觸式或非接觸式傳感方案：接觸式方案中，應(yīng)變片是常用的傳感元件，將應(yīng)變片通過專用粘結(jié)劑精準貼合在電極表面或集流體上，當電極因體積變化產(chǎn)生應(yīng)力導致形變時，應(yīng)變片的電阻會隨形變發(fā)生規(guī)律性變化（遵循金屬電阻應(yīng)變效應(yīng)），應(yīng)力越大，形變越明顯，電阻變化量也越大，從而實現(xiàn)應(yīng)力與電阻信號的關(guān)聯(lián)。部分高精度系統(tǒng)會采用光纖布拉格光柵（FBG）傳感器，利用光纖光柵的波長漂移特性感知應(yīng)力，具備抗電磁干擾、耐高溫的優(yōu)勢，適用于電池充放電高溫工況的應(yīng)力測量。
非接觸式方案則通過光學手段捕獲應(yīng)力相關(guān)的形變信號，常見技術(shù)包括數(shù)字圖像相關(guān)法（DIC）與激光位移傳感法。數(shù)字圖像相關(guān)法通過高速相機拍攝電極表面的隨機散斑圖案，在充放電過程中持續(xù)追蹤散斑位移，利用圖像匹配算法計算電極表面各點的位移場，再通過力學模型推導得到應(yīng)力分布；激光位移傳感法則通過發(fā)射激光束照射電極表面，接收反射激光信號，根據(jù)激光傳播時間差或相位差計算電極表面的位移變化，進而換算出應(yīng)力大小，該方案避免了接觸式測量對電極結(jié)構(gòu)的干擾，適用于脆弱電極材料的應(yīng)力檢測。
信號轉(zhuǎn)換與放大模塊負責將傳感元件輸出的微弱信號轉(zhuǎn)化為可采集的標準信號。對于應(yīng)變片輸出的微弱電阻變化信號，系統(tǒng)通過惠斯通電橋?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為電壓信號，再經(jīng)高精度信號放大器放大，同時濾除環(huán)境噪聲（如溫度漂移、電磁干擾）；光纖光柵傳感器輸出的波長漂移信號則通過光譜儀進行解調(diào)，轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的電壓或數(shù)字信號；非接觸式測量的圖像或激光信號則通過圖像采集卡、數(shù)據(jù)采集模塊完成模擬信號向數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換，為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ)。
數(shù)據(jù)采集與分析模塊是系統(tǒng)的核心控制單元，通過高精度數(shù)據(jù)采集卡按設(shè)定頻率采集轉(zhuǎn)換后的信號，將數(shù)據(jù)實時傳輸至計算機。軟件系統(tǒng)基于預設(shè)的校準曲線與力學模型，對采集到的信號進行換算，將電阻變化量、位移量等物理量轉(zhuǎn)化為具體的應(yīng)力數(shù)值（如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力），同時生成應(yīng)力-時間曲線、應(yīng)力-充放電容量曲線等。部分高檔系統(tǒng)還具備實時數(shù)據(jù)分析功能，可自動識別應(yīng)力峰值、應(yīng)力變化速率等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合電池的電壓、電流數(shù)據(jù)，實現(xiàn)應(yīng)力變化與電化學性能的關(guān)聯(lián)分析，精準定位應(yīng)力積累與電池性能衰減的內(nèi)在聯(lián)系。
此外，系統(tǒng)還配備工況模擬模塊，可精準控制電池的充放電電流、電壓、溫度等工況參數(shù)，模擬實際使用場景下的電極應(yīng)力變化，確保測量數(shù)據(jù)的實用性與可靠性。綜上，電池電極應(yīng)力測量系統(tǒng)通過傳感技術(shù)、信號處理與數(shù)據(jù)分析的協(xié)同作用，實現(xiàn)了電極應(yīng)力的動態(tài)、精準測量，為電池性能優(yōu)化與壽命提升提供了關(guān)鍵的技術(shù)支撐。
